一、真空設(shè)備在鋰電池生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用：

鋰離子電池的制造過程中，真空技術(shù)在合漿、注液、烘烤等工藝流程中發(fā)揮重要作用，真空系統(tǒng)設(shè)計的好壞與鋰電池的品質(zhì)密切相關(guān)。真空泵是真空系統(tǒng)的主要設(shè)備，也是真空系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容,在選型時需要充分考慮使用需求,如真空度、抽速、所抽介質(zhì)成分等。

在制造鋰電池的過程中，以下工藝需要使用真空泵：

1、在鋰離子動力電池生產(chǎn)車間，合漿需要抽真空，消除罐體空氣，避免氣泡產(chǎn)生，影響涂布效果；

2、激光焊接完后，為了檢測電池的氣密性，需要抽真空，通過保壓后檢測氣壓壓降，來判斷是否漏氣；

3、高溫隧道爐，為了置換電池內(nèi)部的空氣，使電池烘烤效果更好，隧道爐內(nèi)會進行抽真空，能更好地烘干極片中的水分；

4、注液時（即抽真空注液），使用真空泵能較好地確保注液質(zhì)量；

5、負壓化成時，鋰電池在化成過程中會產(chǎn)生大量氣體，需要對電池進行抽真空，減少析鋰的可能性；

6、極片的沖切、卷繞、疊片，電池的入殼等流程，需要使用真空設(shè)備完成自動化的搬運和吸附工作。

二、鋰電池生產(chǎn)工藝上的真空應(yīng)用說明

（一）電極材料制漿攪拌，材料中轉(zhuǎn)及儲存真空脫氣

1、在鋰電池生產(chǎn)工藝的前段制漿工序中，需要對電極漿料進行真空脫氣，以實現(xiàn)極卷涂覆的；

2、被抽氣體為含有一定量的水汽及有機溶劑NMP 揮發(fā)物(對銅有腐蝕)和殘留材料粉塵等混合類氣體，因此，要求螺桿干式真空泵具備較強的特殊介質(zhì)處理能力；

3、一般粉塵顆粒直徑為 0.1~10微米，目前**好的真空泵過濾器也只能捕集大于2微米左右的顆粒，因此過濾器無法對粉塵進行有效過濾攔截（使用2微米過濾器會影響真空泵抽速），如使用油封式真空泵會頻繁換油及故障；使用液環(huán)式真空泵則真空度不夠，只能長期維持-85KPa的真空度，脫氣不不能滿足工藝需要，但實際應(yīng)用工藝一般要求達到-95Kpa左右；

4、多使用螺桿干式真空泵應(yīng)對此工藝，其性能遠遠優(yōu)于爪型干式真空泵和多級羅茨真空泵，配合設(shè)備抽空只需要單一螺桿真空泵即可，無需配置羅茨泵來增壓增速。但正負極宜分開配置真空泵，如需合并使用同一套真空系統(tǒng)來抽空，使用時須配置真空閥門，嚴格控制單分開抽空；

三、鋰電池行業(yè)螺桿干式真空泵維修保養(yǎng)注意事項

1.定期檢查干式真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)一下泵試看其是否能靈活轉(zhuǎn)動。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位的時候需要在油標的中 心線處，潤滑油需要及時的進行更換或者補充。

3.擰下干式真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，觀察電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

6.開動電機，當(dāng)真空泵正常的進行運轉(zhuǎn)之后，打開出口壓力表和進口干式螺桿真空泵，視其顯示出適當(dāng)?shù)膲毫χ?，逐漸的打開其閘閥的同時需要檢查電機的負荷情況。