泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡(jiǎn)單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上，動(dòng)密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為﹣60~200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

O型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí)，O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

1、裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時(shí)，使O型圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%~22％之間，截面尺寸大時(shí)壓縮相對(duì)變形量較小，而截面尺寸較小時(shí)壓縮相對(duì)變形量則較大。

2、O型密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，形成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

3、O型密封圈在安裝時(shí)，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O型圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

4、O型密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

5、O型密封圈使用時(shí)間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O型圈更換。另外，O型密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封效果。